一、 崗位核心職責(zé)

1. 備料與配料：
   · 根據(jù)生產(chǎn)指令單，領(lǐng)取正確的原料、色母、回收料、添加劑等。
   · 嚴(yán)格按照工藝配方比例，使用秤、量杯等工具進(jìn)行精確配比和混合。
   · 確保不同批次、不同顏色的物料分開存放，防止交叉污染。
2. 加料操作：
   · 將混合好的物料安全、均勻地加入擠出機(jī)的主料斗或輔助料斗中。
   · 實(shí)時(shí)監(jiān)控料位，確保不斷料、不溢料，保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。
   · 負(fù)責(zé)處理回收料（水口料、邊角料），按要求進(jìn)行破碎、干燥和按比例添加。
3. 設(shè)備監(jiān)控與簡單維護(hù)：
   · 觀察擠出機(jī)運(yùn)行狀況（如溫度、電流等），發(fā)現(xiàn)異常（如架橋、下料不暢）及時(shí)處理并報(bào)告。
   · 負(fù)責(zé)加料區(qū)域的設(shè)備清潔保養(yǎng)，如清理磁選架、料斗、吸料器等。
   · 執(zhí)行交接班檢查，確保工具和設(shè)備完好。
4. 質(zhì)量與記錄：
   · 對擠出后的半成品（如塑膠粒、板材、管材）進(jìn)行初步外觀檢查，如顏色、雜質(zhì)、氣泡等。
   · 準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)記錄表，包括用料量、產(chǎn)品批次、設(shè)備狀態(tài)等。
   · 配合質(zhì)檢人員進(jìn)行首件檢驗(yàn)和過程抽檢。
5. 5S與安全：
   · 負(fù)責(zé)工作區(qū)域的整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，保持環(huán)境整潔。
   · 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品（如口罩、手套、工作帽）。
   · 識(shí)別和報(bào)告工作區(qū)域內(nèi)的安全隱患。