職位描述：

崗位職責：
1. 負責高難度項目的技術決策與設計交付：主導及評審汽車、電子等領域核心產(chǎn)品的復雜、高精度注塑模具設計方案，確保技術先進性與制造可行性。
2. 領導技術難點攻關與前沿技術研究：識別并解決模具開發(fā)中的關鍵技術挑戰(zhàn)（如精密插針保護、高光潔度流道、復雜脫模機構(gòu)等），推動設計理念與方法的創(chuàng)新。
3. 推動設計體系標準化與知識沉淀：牽頭建立和維護公司模具設計標準、規(guī)范及知識庫，并負責內(nèi)部培訓，提升團隊整體設計水平與效率。
4. 提供全流程技術支撐：參與項目前期技術評審，提供權(quán)威的DFM分析；協(xié)同生產(chǎn)部門，主導解決試模及量產(chǎn)過程中的重大技術問題，確保項目順利量產(chǎn)。
5. 培養(yǎng)與指導團隊：指導中初級設計師，審核設計圖紙，傳承技術經(jīng)驗，助力團隊能力建設。
任職資格：
1. 硬性經(jīng)驗要求：
   · 必須擁有 10年及以上 專職注塑模具設計經(jīng)驗。
   · 必須具備以下至少兩類產(chǎn)品的 從設計到量產(chǎn) 的成功模具設計經(jīng)驗，并能清晰闡述其技術方案與解決方案（需展示案例）：
   · 汽車精密聯(lián)接器/結(jié)構(gòu)件（精通微孔注塑、插針保護、LCP等高流動性材料應用，對模流分析有深刻理解）；
   · 三通閥門類產(chǎn)品（精通高密封性要求、復雜內(nèi)部滑塊及螺紋脫模結(jié)構(gòu)的設計）；
   · 汽車座椅通風部件/大型外觀件（精通大型模架設計、薄壁高速注塑技術、氣輔成型應用及表面質(zhì)量管控）。
2. 專業(yè)技能：
   · 精通 UG (NX) 或 CATIA 軟件進行全3D模具設計，能獨立完成復雜機構(gòu)的運動仿真。
   · 深刻理解模具鋼材、熱處理及精密加工工藝，設計能兼具高性能、長壽命與低成本。
   · 能熟練應用 Moldflow 等模流分析結(jié)果優(yōu)化模具方案，具備獨立處理試模及生產(chǎn)異常的能力。
3. 核心素質(zhì)：
   · 具備優(yōu)秀的分析判斷能力和創(chuàng)新思維，能預見并規(guī)避潛在的設計風險。
   · 擁有強烈的責任心和團隊領導力，善于溝通和跨部門協(xié)作。
   · 具備良好的總結(jié)和傳授能力，能夠沉淀和分享技術經(jīng)驗。
   · 具備強烈的成本與效率意識，能夠在設計中綜合考慮模具壽命、生產(chǎn)效率與制造成本。

職位描述：

1. 擁有5-8年汽車零部件領域復雜高精度注塑模具設計經(jīng)驗，有汽車精密連接器、座椅通風部件、流體閥門類模具設計實操經(jīng)驗者優(yōu)先。

2. 精通UG/NX、Creo、AutoCAD等設計軟件，能獨立完成全3D分模、模具結(jié)構(gòu)設計及2D工程圖出圖，熟練使用Moldflow/Moldex3D進行模流分析并指導設計優(yōu)化。

3. 熟悉PBT、PA66、PPS、LCP等工程塑料特性及注塑成型工藝，掌握HASCO/DME等標準件體系，能精準把控模具公差與形位精度。

4. 了解汽車行業(yè)IATF16949質(zhì)量管理體系，熟悉APQP/DFMEA等模具開發(fā)流程，能解讀GD&T圖紙及客戶技術標準。

5. 具備較強的復雜技術問題分析解決能力，工作嚴謹細致，有良好的跨部門溝通協(xié)作能力，能適應項目研發(fā)節(jié)奏與壓力。

加分項：

1. 有雙色注塑、Insert Molding嵌件成型等特種工藝模具設計經(jīng)驗；

2. 熟悉汽車座椅通風部件、流體三通閥門類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及成型難點；

3. 有模具成本核算、供應商技術對接及模具驗收全流程經(jīng)驗。

職位描述：

職位要求
品質(zhì)主管，負責建立、維護和優(yōu)化公司的質(zhì)量管理體系。有從業(yè)汽車零部件加工行業(yè)背景。如三通電磁閥骨架、車載精密連接器、高轉(zhuǎn)速散熱風扇等的機加工五金件、注塑部件的領域有扎實的品控經(jīng)驗。有領導品質(zhì)團隊經(jīng)驗，能確保所有產(chǎn)品和服務符合IATF16949標準及客戶特定要求，并推動持續(xù)改進文化。

核心職責
1.體系與流程管理:
能主導公司IATF16949質(zhì)量管理體系的維護、運行及內(nèi)/外審工作，確保體系有效性和符合性。
編制、修訂和完善品質(zhì)部門相關的程序文件、作業(yè)指導書和質(zhì)量記錄。
精通并應用五大核心工具(APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA)，特別是針對新產(chǎn)品開發(fā)階段的質(zhì)量策劃。
2.部門規(guī)劃與團隊管理:
規(guī)劃品質(zhì)部門的組織架構(gòu)、人員配置及工作職責。
負責品質(zhì)團隊的日常管理、培訓、考核和激勵，提升團隊專業(yè)能力。制定部門年度/月度工作計劃、預算及KPI指標，并監(jiān)督執(zhí)行。
3.產(chǎn)品質(zhì)量控制:
針對三通電磁閥骨架、車載精密連接器產(chǎn)品等:能獨建立從原材料入庫(如銅材、塑膠粒)到過程(機加工、注塑、裝配、檢測)再到成品出廠的全流程檢驗標準與控制計劃。管理檢驗設備(如CMM、光學投影儀、氣動量儀、拉力測試機等)的校準與MSA分析。處理生產(chǎn)過程中的異常質(zhì)量問題，運用8D、5Why等工具進行根本原因分析，推動糾正與預防措施落地。
4.客戶與供應商對接:
作為主要窗口應對客戶審核(如汽車零配件或Tier1客戶)及質(zhì)量投訴，確保快速有效響應。
主導供應商質(zhì)量評估、審核與業(yè)績管理，推動來料質(zhì)量改善。
5.持續(xù)改進:
通過數(shù)據(jù)(合格率、報廢率、客戶投訴率等)分析，識別質(zhì)量改進機會，領導開展QCC、六西格瑪?shù)雀倪M項目。降低質(zhì)量成本(COPQ)，提升整體運營效率。